બેટરી પરીક્ષણ

બેટરી પરીક્ષણ: બેટરી ઉત્પાદનની સ્થિતિની અવ્યવસ્થાને કારણે, ઉત્પાદિત બેટરીનું પ્રદર્શન અલગ છે, તેથી બેટરી પેકને અસરકારક રીતે એકસાથે જોડવા માટે, તેને તેના પ્રદર્શન પરિમાણો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવું જોઈએ; બેટરી પરીક્ષણ બેટરી આઉટપુટ પરિમાણો (વર્તમાન અને વોલ્ટેજ) ના માપનું પરીક્ષણ કરે છે. બેટરીનો ઉપયોગ દર સુધારવા માટે, ગુણવત્તા-લાયક બેટરી પેક બનાવો.

2, ફ્રન્ટ વેલ્ડીંગ: બેટરી ફ્રન્ટ (નેગેટિવ પોલ) ની મુખ્ય ગ્રીડ લાઇનમાં સંગમ પટ્ટો વેલ્ડિંગ, સંગમ પટ્ટો ટીન પ્લેટેડ કોપર બેલ્ટ છે, અને વેલ્ડીંગ મશીન મુખ્ય ગ્રીડ લાઇન પર વેલ્ડીંગ બેલ્ટને મલ્ટીમાં શોધી શકે છે. બિંદુ ફોર્મ. વેલ્ડીંગ માટે ગરમીનો સ્રોત ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ છે (ઇન્ફ્રારેડની થર્મલ અસરનો ઉપયોગ કરીને). વેલ્ડીંગ બેન્ડની લંબાઈ બેટરી ધારની લંબાઈથી લગભગ 2 ગણી છે. બેક વેલ્ડીંગ દરમિયાન પાછળના બેટરી પીસના ઇલેક્ટ્રોડ સાથે બહુવિધ વેલ્ડ બેન્ડ જોડાયેલા છે

3, બેક સીરીયલ કનેક્શન: બેક વેલ્ડીંગ એક કોમ્પોનન્ટ સ્ટ્રિંગ બનાવવા માટે 36 બેટરીને એકસાથે સ્ટ્રિંગ કરવાનું છે. હાલમાં જે પ્રક્રિયા આપણે જાતે અપનાવીએ છીએ, બેટરી મુખ્યત્વે મેમ્બ્રેન પ્લેટ પર બેટરી માટે 36 ગ્રુવ્સ, બેટરીનું કદ, ગ્રુવ પોઝિશન ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો વિવિધ નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરે છે, ઓપરેટર સોલ્ડરિંગ આયર્ન અને ટીન વાયરનો ઉપયોગ કરે છે "ફ્રન્ટ બેટરી" ના ફ્રન્ટ ઇલેક્ટ્રોડ (નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ) ને "બેક બેટરી" ના પાછળના ઇલેક્ટ્રોડ પર વેલ્ડિંગ, જેથી 36 સ્ટ્રિંગ્સ એકસાથે અને એસેમ્બલી સ્ટ્રિંગના પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડને વેલ્ડિંગ કરે.

4, લેમિનેશન: પીઠ જોડાયેલ અને લાયક થયા પછી, ઘટક સ્ટ્રિંગ, ગ્લાસ અને કટ ઇવા, ગ્લાસ ફાઇબર અને બેક પ્લેટ ચોક્કસ સ્તરે નાખવામાં આવશે અને લેમિનેશન માટે તૈયાર રહેશે. ગ્લાસને રીએજન્ટ (પ્રાઇમર) સાથે કાચ અને ઇવાની બંધન શક્તિ વધારવા માટે પ્રીકોટેડ કરવામાં આવે છે. બિછાવે ત્યારે, બેટરી સ્ટ્રિંગ અને કાચ અને અન્ય સામગ્રીની સંબંધિત સ્થિતિની ખાતરી કરો, બેટરી વચ્ચેનું અંતર વ્યવસ્થિત કરો અને લેમિનેશન માટે પાયો મૂકો. (સ્તર સ્તર: નીચેથી ઉપર: કાચ, ઇવીએ, બેટરી, ઇવા, ફાઇબરગ્લાસ, બેકપ્લાન

5, ઘટક લેમિનેશન: નાખેલી બેટરીને લેમિનેશનમાં મૂકો, શૂન્યાવકાશ દ્વારા એસેમ્બલીમાંથી હવા કા drawો, પછી બેટરી, કાચ અને પાછળની પ્લેટને એકસાથે ઓગાળવા માટે EVA ને ગરમ કરો; અંતે વિધાનસભાને ઠંડુ કરો. લેમિનેશન પ્રક્રિયા ઘટક ઉત્પાદનમાં એક મહત્વનું પગલું છે, અને લેમિનેશનનો સમય EVA ની પ્રકૃતિ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. અમે લગભગ 25 મિનિટના લેમિનેટ ચક્ર સમય સાથે ઝડપી ઉપચાર ઇવાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઉપચારનું તાપમાન 150 છે.
6, આનુષંગિક બાબતો: ગાળો રચવાના દબાણને કારણે ઇવા બહારથી પીગળે છે, તેથી તેને લેમિનેશન પછી દૂર કરવું જોઈએ.

7, ફ્રેમ: કાચ માટે ફ્રેમ સ્થાપિત કરવા સમાન; ગ્લાસ એસેમ્બલી માટે એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ સ્થાપિત કરવું, ઘટકની મજબૂતાઈ વધારવી, બેટરી પેકને વધુ સીલ કરવી અને બેટરીની સર્વિસ લાઈફ વધારવી. બોર્ડર અને ગ્લાસ એસેમ્બલી વચ્ચેનું અંતર સિલિકોનથી ભરેલું છે. સરહદો ખૂણાની ચાવીઓ સાથે જોડાયેલી છે.
8, વેલ્ડિંગ ટર્મિનલ બોક્સ: એસેમ્બલીની પાછળની બાજુએ એક બોક્સને અન્ય સાધનો અથવા બેટરી સાથે બેટરી કનેક્શનની સુવિધા માટે વેલ્ડ કરે છે.

9, હાઇ વોલ્ટેજ ટેસ્ટ: હાઇ વોલ્ટેજ ટેસ્ટ કમ્પોનન્ટ ફ્રેમ અને ઇલેક્ટ્રોડ લીડ્સ વચ્ચે લાગુ વોલ્ટેજનો સંદર્ભ આપે છે, તેના વોલ્ટેજ પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન તાકાતનું પરીક્ષણ કરે છે જેથી એસેમ્બલીને કઠોર કુદરતી પરિસ્થિતિઓ (વીજળીની હડતાલ, વગેરે) હેઠળ નુકસાનથી બચાવવામાં આવે.

10. કમ્પોનન્ટ ટેસ્ટ: ટેસ્ટનો ઉદ્દેશ બેટરીની આઉટપુટ પાવરને કેલિબ્રેટ કરવાનો, તેની આઉટપુટ લાક્ષણિકતાઓને ચકાસવાનો અને ઘટકોની ગુણવત્તા ગ્રેડ નક્કી કરવાનો છે.


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-05-2021