બેટરી ટેસ્ટ

બૅટરી પરીક્ષણ: બૅટરી ઉત્પાદનની સ્થિતિની અવ્યવસ્થિતતાને લીધે, ઉત્પાદિત બૅટરીનું પ્રદર્શન અલગ છે, તેથી બૅટરી પૅકને અસરકારક રીતે એકસાથે જોડવા માટે, તેને તેના પ્રદર્શન પરિમાણો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવું જોઈએ;બેટરી ટેસ્ટ બેટરી આઉટપુટ પરિમાણો (વર્તમાન અને વોલ્ટેજ) ના કદનું પરીક્ષણ કરે છે.બેટરીનો ઉપયોગ દર સુધારવા માટે, ગુણવત્તાયુક્ત બેટરી પેક બનાવો.

2, ફ્રન્ટ વેલ્ડીંગ: બેટરી ફ્રન્ટ (નકારાત્મક પોલ) ની મુખ્ય ગ્રીડ લાઇન પર સંગમ પટ્ટાને વેલ્ડીંગ કરવું, સંગમ પટ્ટો ટીન પ્લેટેડ કોપર બેલ્ટ છે, અને વેલ્ડીંગ મશીન મુખ્ય ગ્રીડ લાઇન પર વેલ્ડીંગ બેલ્ટને બહુવિધ રીતે શોધી શકે છે. બિંદુ ફોર્મ.વેલ્ડીંગ માટે ગરમીનો સ્ત્રોત ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ છે (ઇન્ફ્રારેડની થર્મલ ઇફેક્ટનો ઉપયોગ કરીને).વેલ્ડીંગ બેન્ડની લંબાઈ બેટરીની ધારની લંબાઈ કરતા લગભગ 2 ગણી છે.બેક વેલ્ડીંગ દરમિયાન બહુવિધ વેલ્ડ બેન્ડ પાછળના બેટરી ભાગના પાછળના ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડાયેલા હોય છે.

3, બેક સીરીયલ કનેક્શન: બેક વેલ્ડીંગ એ 36 બેટરીને એકસાથે સ્ટ્રીંગ કરીને એક ઘટક સ્ટ્રિંગ બનાવવાનું છે.અમે હાલમાં જે પ્રક્રિયા મેન્યુઅલી અપનાવીએ છીએ, બેટરી મુખ્યત્વે બેટરી માટે 36 ગ્રુવ્સ સાથે મેમ્બ્રેન પ્લેટ પર સ્થિત છે, બેટરીનું કદ, ગ્રુવ પોઝિશન ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ વિવિધ નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરે છે, ઓપરેટર સોલ્ડરિંગ આયર્ન અને ટીન વાયરનો ઉપયોગ કરે છે. "ફ્રન્ટ બેટરી" ના ફ્રન્ટ ઇલેક્ટ્રોડ (નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ) ને "બેક બેટરી" ના પાછળના ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડિંગ કરો, જેથી 36 તાર એકસાથે જોડાય અને એસેમ્બલી સ્ટ્રિંગના હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને વેલ્ડિંગ કરે.

4, લેમિનેશન: બેક કનેક્ટેડ અને ક્વોલિફાઈડ થયા પછી, કમ્પોનન્ટ સ્ટ્રીંગ, ગ્લાસ અને કટ ઈવીએ, ગ્લાસ ફાઈબર અને બેક પ્લેટ ચોક્કસ સ્તર પર નાખવામાં આવશે અને લેમિનેશન માટે તૈયાર રહેશે.કાચ અને ઈવીએની બંધન શક્તિ વધારવા માટે કાચને રીએજન્ટ (પ્રાઈમર) સાથે પ્રીકોટેડ કરવામાં આવે છે.બિછાવે ત્યારે, બેટરી સ્ટ્રીંગ અને કાચ અને અન્ય સામગ્રીની સંબંધિત સ્થિતિની ખાતરી કરો, બેટરી વચ્ચેનું અંતર સમાયોજિત કરો અને લેમિનેશન માટે પાયો નાખો.(સ્તર સ્તર: નીચેથી ઉપર: કાચ, EVA, બેટરી, EVA, ફાઇબરગ્લાસ, બેકપ્લાન

5, ઘટક લેમિનેશન: લેમિનેશનમાં નાખેલી બેટરી મૂકો, વેક્યૂમ દ્વારા એસેમ્બલીમાંથી હવા ખેંચો, પછી બેટરી, કાચ અને બેક પ્લેટને એકસાથે ઓગળવા માટે EVAને ગરમ કરો;છેલ્લે એસેમ્બલીને ઠંડુ કરો.લેમિનેશન પ્રક્રિયા એ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પગલું છે, અને લેમિનેશનનો સમય EVA ની પ્રકૃતિ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.અમે લગભગ 25 મિનિટના લેમિનેટ ચક્ર સમય સાથે ઝડપી ઉપચાર EVA નો ઉપયોગ કરીએ છીએ.ક્યોરિંગ તાપમાન 150 ℃ છે.
6, ટ્રિમિંગ: માર્જિન બનાવવાના દબાણને કારણે EVA બહારની તરફ પીગળે છે, તેથી તેને લેમિનેશન પછી દૂર કરવું જોઈએ.

7, ફ્રેમ: કાચ માટે ફ્રેમ સ્થાપિત કરવા જેવું જ;ગ્લાસ એસેમ્બલી માટે એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ ઇન્સ્ટોલ કરવું, ઘટકની મજબૂતાઈ વધારવી, બેટરી પેકને વધુ સીલ કરવું અને બેટરીની સર્વિસ લાઇફ લંબાવવી.બોર્ડર અને ગ્લાસ એસેમ્બલી વચ્ચેનું અંતર સિલિકોનથી ભરેલું છે.કિનારીઓ કોર્નર કી સાથે જોડાયેલ છે.
8, વેલ્ડીંગ ટર્મિનલ બોક્સ: અન્ય સાધનો અથવા બેટરીઓ સાથે બેટરી કનેક્શનની સુવિધા માટે એસેમ્બલીની પાછળની બાજુએ એક બોક્સને વેલ્ડ કરે છે.

9, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પરીક્ષણ: ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પરીક્ષણ એ ઘટક ફ્રેમ અને ઇલેક્ટ્રોડ લીડ્સ વચ્ચે લાગુ કરેલ વોલ્ટેજનો સંદર્ભ આપે છે, તેના વોલ્ટેજ પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન તાકાતનું પરીક્ષણ કરે છે જેથી કઠોર કુદરતી પરિસ્થિતિઓ (વીજળી સ્ટ્રાઇક્સ, વગેરે) હેઠળ એસેમ્બલીને નુકસાન થતું અટકાવી શકાય.

10. કમ્પોનન્ટ ટેસ્ટ: ટેસ્ટનો હેતુ બેટરીના આઉટપુટ પાવરને માપાંકિત કરવાનો છે, તેની આઉટપુટ લાક્ષણિકતાઓનું પરીક્ષણ કરવું અને ઘટકોની ગુણવત્તાનો ગ્રેડ નક્કી કરવાનો છે.